本系列采用步进方式对工件进行清理，工件随吊链步进运行，使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序。可提高弹丸利用率和生产效率，适应于批量生产的铸件、锻件、钢结构的表面清理，对表面及内腔较复杂的工件，如发动机缸体盖、电机壳体等清理效果尤佳。
优点：
¨ 抛丸清理室及抛丸器的布置方式均经过三维动态抛射仿真后确定。
¨ 采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
¨ 采用多工位工作方式，满足生产要求。
¨ 配有多个吊钩，并配有工件检测装置，达到吊钩上“有工件抛，无工件不抛”的目的，满足自动操作的要求。
¨ 设计结构紧凑，浅地坑设计，占地面积小。
¨ 电控系统设有故障检测装置，若设备的某一部分发生故障，能够具有自动报警的功能。
¨ 电器系统控制采用PLC控制。
技术参数：
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序号 |
产品名称 /项目 |
Q483 |
Q485 |
Q4810 |
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1 |
生产率(钩/h) |
10 |
10 |
10 |
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2 |
吊链运行速度（m/min） |
2.44 |
7.34 |
2.44 |
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3 |
工件最大重量（Kg） |
300 |
500 |
800 |
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4 |
吊链吊距(mm) |
2560 |
2560 |
2560 |
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5 |
抛丸量（Kg/min） |
250*2 |
250*3 |
360*6 |
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6 |
除尘风量（m/3h） |
6000 |
10000 |
25000 |
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7 |
清理工件尺寸（mm） |
1000*1400 |
1200*1700 |
700*2400 |
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8 |
总功率（Kw） |
38.75 |
58.43 |
85 |
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9 |
外形尺寸（mm） |
8450*5350*5003 |
12235*5410*9411 |
4500*5350*5003 |
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10 |
机器总重（Kg） |
11150 |
18365 |
11300 |
